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直排数控开料机操作规范
编辑:蓝狮注册

直排数控开料机通常由床身、台面、主轴、电机、操作系统、轴承等配件组成,通过数控系统控制工作台在xyz三个方向上的运动,从而实现对材料的精确切割。

直排数控开料机

直排换刀开料机的操作规范:

1、设备检查:在操作前,仔细检查开料机的电源和各个部件是否正常工作,特别是刀具的磨损情况,确保其处于良好状态。

2、开机:打开控制箱,按下开料机主机箱系统启动按钮。

3、调整原点:根据操作手册,调整开料机xyz三个坐标,移动机头至原点附近位置,点击原点模式,启动加工等待。

4、开始加工:将做好的刀具路径文件输入进直排数控开料机的储存硬盘内,准备好所需材料,开启定位。当台面定位桩顶起时,用吹枪吹干净,放上板材。回到控制台启动真空泵吸附板材,检查板材与台面完全贴合,真空泵压力表正常情况下,启动加工。

5、加工完毕:加工完成后,需要同时将真空泵和吸尘器关闭,以节省用电,然后将打印好的标签贴在对应的板上,将成品、废料、余料分别摆放整齐,加工完毕。

此外,在加工过程中要注意以下几点:

1、需要打三合一的板件面板要朝下放置

2、加工中要注意检查板材有没有跑板的情况,并检查板材切割深度,有无切透等情况。

3、当直排数控开料机出现异常情况时,可以暂停机器,及时检查。

4、遇到紧急情况时可按下开料机上的急停按钮停止运作。

5、注意人走机停,换板注意真空泵和吸尘器确定关闭

6、当机器正在运作时,不可乱点,随意修改机器参数。

7、当直排数控开料机的刀具更换之后,需要重新对刀。

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